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玻璃炉窑结构

技术交流 / 2022-01-12 17:51:46

玻璃◢熔窑由于采用的热源不同，结构形式有较大差别。如火焰熔╳窑、电熔窑和火ζ焰－电熔窑具有不同的结构。火焰熔窑以煤、重油、煤气或天然♂气为燃料的熔窑。燃煤的坩埚窑设火箱，煤燃烧★后产生半煤气，在喷火筒内与二次空气混合燃烧，火焰在窑膛空间传递热量。燃〓油的坩埚窑设油喷嘴，喷出油雾在喷火筒内燃烧。燃煤气的池窑设有小炉，它由空气通道∑、煤气通道、舌头、预热室和喷出口组成。燃油的池窑设小炉，由油喷嘴、空气通道和喷出㊣　口组成。池窑内火焰流动方向与窑轴垂直的称横●火焰窑，与窑轴相一致的称纵火焰窑，与窑轴相一致并呈马蹄型回转的称马蹄焰窑。为使玻璃〓液在冷却部得到冷却，在熔化部与冷却部间设有花格墙、矮碹或吊墙等分隔装置，底部设流液洞、浮挡砖、卡脖，以调节液流和挡住未熔砂粒浮渣，用冷却水管冷却玻璃液。冷却部往往连通一至多个成型部进行玻璃液▓分配，因产品品种、成型方法不同，又分为瓶Ψ 罐玻璃窑、平板玻璃窑、拉管窑、光▅学玻璃窑、球窑等多种形式。火焰熔窑内火焰离开窑膛带有大量余热，可用∞于加热助燃空气和煤气，以提高火焰温度和节约燃料。回收余热主要采用蓄热室ζ　或换热器。用蓄热室回收余热的连续式池窑。蓄热室利用格子砖蓄积从窑膛内排出的烟气的○部分热量。隔一定时间后加热作业换向，格子砖再把蓄积的热量传给进入蓄热室的助燃空气和煤气。为此,蓄热室须成对设置∏，使间接的加热作业连续化。换热器用陶质构件或金属管道作传热体，将烟气热量通过通道壁连续传给▆助燃空气。坩埚窑多采用换热式，结构简单且作╲业稳定。池窑（尤其是大型池窑）多采用蓄热式，余热回收№效率高且可靠，但须有换向设备。

电熔窑以电能卐为热源的熔窑。坩埚窑有电※阻加热和感应加热两种加热方式。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻↑发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃⊙液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液□发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。采用这种方式时，玻璃液面以上的空间温度很低（称冷炉顶），因而能量基本消耗于熔制玻【璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高，并且无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好，但电力资源消耗大。适用于熔制难熔玻璃、易☆挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t。火焰－电熔窑以火焰热源为主，玻ㄨ璃液电阻发热为辅的混合型池窑。作业运行与火焰池窑相似。为了提高熔化率以增加生产能力和改善玻璃液◥熔化、澄清和均化的质量，在火焰池窑的热点和加料口等部位埋入电极进行辅助加热，获得了良好效果。

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